PE给水管道在生产过程中如果操作不当会出现很多质量问题，通常是由设备或原料问题引起的。现在，将为您介绍几个常见的问题和解决方案。

1、PE给水管道表面波纹。

原因:生产过程中密封圈尺寸不合适，振动引起表面波纹。没有足够的冷却。

解决方案:检查真空罐密封圈大小，如小，更换或减少真空罐真空，真空度增加下一段。增加进口或模具的形状，并确定距离的设定。

2、内墙表面凹凸不平。

原因:在模具与核心模壁之间不清洁，局部温度过高，在生产过程中因老化或原料的杂质而造成。

解决方案:产前检查清洁的原材料，如不清洁，一定要清洁并定期检查温度传感器。

3、表面不光滑。

原因:熔体温度不当或原料问题。

解决方案:在生产前调整熔体温度或更换原料。

4、表面划痕

原因:在胶套、支撑板或密封圈上有砂砾粘连。

解决方案:定期清洗浆纱机，支撑板或密封。

5、内槽(更多出现在管壁厚度内)

原因:壁厚太厚，熔体不易冷却，导致流动。

解决方案:使用冷却系统，降低模具和芯棒的温度。

6、不均匀的壁厚

其原因是:

1)模具或芯模松动口，口模间隙调整不合;

2)模具或核心温度不均匀，导致物料流动不一致;

3)用嘴接触的浆纱机不直，螺杆或过滤器堵塞。

解决方案:

1)螺栓或调节口接触间隙;

2)检查加热环和温度传感器;

3)调整浆纱套筒和口模定心折叠分流轴或网眼。